تخته ملامینه چگونه ساخته می شود؟ فرآیند کامل ساخت توضیح داده شده است

در انتهای خروجی یک پرس داغ با چرخه کوتاه، یک پانل تازه چند لایه هنوز آنقدر داغ است که می توانید تشعشع را از فاصله سه متری احساس کنید. صفحه پرس فولادی بلند می شود و تخته روی یک خنک کننده ستاره ای با سطح نازک و براق حرکت می کند که شصت ثانیه قبل از آن چیزی جز کاغذ چاپ شده نبود. آن کاغذ و گرما و فشاری که آن را تغییر داده است، کل داستان نحوه ساخت تخته ملامین است.

تخته ملامینه یک پانل کامپوزیت است: هسته ای بر پایه چوب که روی یک یا هر دو وجه با کاغذ تزئینی پوشانده شده است که با رزین ملامینه آغشته شده و تحت حرارت و فشار به زیرلایه ذوب شده است. این فرآیند سریع، بسیار کنترل شده و بسیار دقیق تر از آن چیزی است که اکثر خریداران تصور می کنند. درک آن مهم است، زیرا تقریباً هر ویژگی که در یک پانل تمام شده به آن تکیه می کنید - صافی، مقاومت در برابر رطوبت، دوام سطح، کیفیت لبه، انتشار فرمالدئید و حتی عمق یک بافت سه بعدی - در مرحله خاصی از این توالی ساخت تصمیم گیری می شود.

این مقاله به ترتیبی که یک کارخانه واقعاً آن را اجرا می کند، این ترتیب را طی می کند: زیرلایه اصلی، لایه تزئینی چاپ شده، اشباع رزین، چیدمان، پرس داغ، تکمیل و کنترل کیفیت. در طول مسیر، ما به انتخاب‌های فنی که تخته‌های معمولی را از تخته‌های درجه یک جدا می‌کند، نگاه می‌کنیم، از جمله نقش برجسته سه‌بعدی که به ویژگی بارز پانل‌های ملامینه مدرن تبدیل شده است.

در واقع "صفحه ملامینه" به چه معناست

به طور دقیق، تخته ملامینه از ملامین ساخته نشده است. ملامین یک ترکیب آلی است که با فرمالدئید واکنش داده و رزین ملامین، یک پلاستیک ترموست، تولید می‌کند. چیزی که روی سطح تخته ملامینه می بینید این است که رزین به شکل پخته شده، معمولاً یک فیلم محافظ بسیار نازک و شفاف است که به یک کاغذ دکور چاپ شده ذوب می شود.

یک تخته ملامینه استاندارد از سه لایه کاربردی ساخته شده است. لایه زیرین زیرلایه اصلی است، معمولا تخته خرده چوب، تخته فیبر با چگالی متوسط ​​(ام دی اف)، ام دی اف مقاوم در برابر رطوبت بالا، تخته سه لا یا تخته ای مبتنی بر رشته. لایه میانی کاغذ دکور است، یک کاغذ آلفا سلولز تولید شده ویژه با وزن تقریبی 60 تا 120 گرم در متر مربع، که با دانه چوب، بافت سنگ، رنگ ثابت یا طرح های دیگر چاپ شده است. لایه رویی خود رزین ملامین است که کاغذ را اشباع می کند و پس از خشک شدن پوستی سخت، براق یا مات را تشکیل می دهد. در بسیاری از تخته های درجه یک، یک کاغذ روکش نازک اشباع شده با رزین اضافی در بالای کاغذ دکور قرار می گیرد تا مقاومت در برابر سایش را افزایش دهد.

از آنجایی که رزین ملامین ترموست است، تحت فشار و گرما به طور دائم به هم متصل می شود. هنگامی که چرخه پرس به پایان می رسد، سطح نمی تواند دوباره ذوب شود. به همین دلیل است که تخته ملامینه فنجان های قهوه داغ، پارچه های تمیز کننده مرطوب و استفاده معمولی آشپزخانه را بسیار بهتر از یک فیلم ترموپلاستیک تحمل می کند. همچنین به همین دلیل است که سطح ملامینه خراشیده را نمی توان به سادگی سمباده زد یا با حرارت ترمیم کرد. آسیب دائمی است، که یکی از دلایلی است که کیفیت سطح در کارخانه اهمیت زیادی دارد.

در زبان صنعت، همان محصول را تخته نئوپان ملامینه، تخته ملامینه و یا تخته لمینت ذوب شده حرارتی می نامند. این اصطلاحات همگی به یک ایده اساسی اشاره دارند: یک پوسته کاغذی تزئینی، که با یک پرس داغ با چرخه کوتاه به هسته ای چوبی ذوب می شود، با رزین ملامین که اتصال و محافظت را انجام می دهد.

هسته تصمیم می گیرد که هیئت مدیره چگونه عمل کند

زیرلایه محدودیت های مکانیکی پانل تمام شده، رفتار رطوبت، وزن، کیفیت ماشینکاری و قیمت را تعیین می کند. سطح باعث می شود یک تخته خوب به نظر برسد. هسته باعث ماندگاری آن می شود. هنگامی که یک مبلمان یا پروژه داخلی با شکست مواجه می شود، علت معمولاً زیرلایه است، نه کاغذ تزئینی.

تخته خرده چوب (نئوپان)

تخته خرده چوب از مخلوط کردن ذرات چوب، خاک اره و چسب و سپس فشار دادن حصیر زیر حرارت ساخته می شود. متداول ترین بستر برای تخته های ملامینه است زیرا بهترین تعادل هزینه، صافی و ظرفیت نگهداری پیچ را برای لاشه کابینت و قفسه بندی ارائه می دهد. نقطه ضعف اصلی آن لبه است: ساختار تراشه قابل مشاهده است و رطوبت را به سرعت جذب می کند، بنابراین هسته های تخته خرده چوب باید لبه دار باشند و در مناطق مرطوب عملکرد ضعیفی دارند مگر اینکه به طور خاص درمان شوند.

MDF (تخته فیبر با چگالی متوسط)

ام دی اف با شکستن چوب به الیاف ظریف، ترکیب آنها با رزین و تشکیل یک پانل متراکم و یکنواخت تولید می شود. سطح صاف و عاری از فضای خالی است، که آن را به بستر مطلوب برای پانل‌هایی با برجسته کاری عمیق، پرداخت‌های رنگ‌شده یا هر کاربرد دیگری که کیفیت لبه اهمیت دارد تبدیل می‌کند. نگه‌داشتن پیچ قوی است و لبه‌های ماشین‌کاری شده به اندازه‌ای تمیز هستند که بدون عیب قابل مشاهده مسیریابی و پروفیل شوند. برای تخته های ملامینه سه بعدی عمیق، ام دی اف به صفحه پرس یک سطح یکنواخت برای کار می دهد، بنابراین بافت برجسته از طریق زیرلایه تلگراف نمی کند. YAKCO بستر تخته ملامینه ام دی اف نمونه ای از این رویکرد است که پایه ای پایدار برای سطوح تزئینی در مبلمان و پانل های دیوار داخلی ارائه می دهد.

MDF سفارشی - تامین کنندگان Yakco، کارخانه - YAKCO New Materials (Jiangsu) Co., Ltd. YAKCO New Materials (Jiangsu) Co., Ltd MDF سفارشی چین است - تامین کنندگان و کارخانه Yakco، جزئیات: مشاهده محصول →

ام دی اف HMR (MDF مقاوم در برابر رطوبت بالا)

ام دی اف مقاوم در برابر رطوبت بالا با افزودنی های آبگریز، معمولاً امولسیون های موم یا چسباننده های تخصصی، تولید می شود که جذب آب را کاهش می دهد. این زیرلایه ای است که برای جلوی آشپزخانه، روشویی های حمام و فضاهای داخلی تجاری که رطوبت در آن نوسان دارد، مشخص شده است. این بهبود عمدتاً در تورم ضخامت اندازه گیری می شود: یک MDF استاندارد ممکن است چندین برابر بیشتر از یک تخته HMR پس از قرار گرفتن در معرض آب متورم شود، که علت اصلی شکست لبه ها در محیط های مرطوب است.

تخته سه لا

تخته سه لا is built from cross-laminated veneers, giving it high strength and dimensional stability. Melamine-faced plywood is heavier and more expensive than faced particleboard, but it resists impact and moisture better, and it holds fasteners reliably at the edges. It is usually reserved for furniture that will be moved or disassembled repeatedly, and for joinery in humid climates.

LSB و تخته های مبتنی بر رشته

تخته رشته‌ای چند لایه به جای الیاف یا ذرات ریز از رشته‌های چوبی جهت‌یافته یا لایه‌بندی تصادفی استفاده می‌کند. تخته های مبتنی بر رشته پایداری خوب، انتشار فرمالدئید کم در هنگام اتصال با چسب های مدرن و سطحی که به اندازه کافی صاف برای برجسته سازی سبک است، ارائه می دهند. آنها در صنعت مبلمان به عنوان یک هسته متوسط ​​که عملکرد خوبی دارند و می توانند با سطوح انتشار بسیار پایین تولید شوند، محبوب شده اند.

قانون عملی ساده است: هسته را با محیط و نیاز ماشینکاری مطابقت دهید. یک کمد اتاق خواب خشک می تواند از یک هسته تخته خرده چوب خوب استفاده کند. کابینت آشپزخانه نزدیک سینک باید از ام دی اف HMR استفاده کند. یک پانل دیواری سه بعدی با بافت عمیق به MDF یا یک تخته رشته ظریف نیاز دارد تا الگوی پرس را به طور دقیق بازتولید کند. برقراری تماس صحیح در این مرحله از بسیاری از ادعاهای گارانتی که تولیدکنندگان مبلمان بعداً با آن مواجه می شوند، جلوگیری می کند.

از کاغذ چاپی گرفته تا ورق آغشته به رزین

شخصیت قابل مشاهده یک تخته ملامینه قبل از وجود خود تخته ایجاد می شود. کاغذ دکور در یک مرکز جداگانه چاپ می شود، سپس با رزین ملامین مایع آغشته می شود و خشک می شود تا رطوبت باقیمانده به دقت کنترل شود. این ورق از پیش آماده شده که کاغذ دکور آغشته نامیده می شود، همان چیزی است که برای لمینیت به خط پرس می رسد.

چاپ طرح

کاغذ دکور به عنوان یک صفحه پایه از کاغذ آلفا سلولز با کیفیت بالا شروع می شود که به دلیل تخلخل، یکنواختی و توانایی جذب رزین بدون شکننده شدن انتخاب شده است. این طرح با چاپ روتوگراور اعمال می‌شود، جایی که استوانه‌های حکاکی شده جوهرها را با تکرارهای دقیق روی کاغذ منتقل می‌کنند. یک طرح دانه چوب ممکن است به چندین ایستگاه چاپ نیاز داشته باشد که هر کدام یک لایه رنگ اضافه می کنند تا عمق و کنتراست ایجاد شود که سطح چاپ شده را شبیه بلوط، گردو یا سنگ طبیعی می کند.

برای محصولات همگام، مرحله چاپ همراه با مرحله پرس برنامه ریزی شده است. طرح چاپ شده به گونه ای تراز شده است که یک نقش برجسته برجسته خاص، مانند دانه بلوط یا شکاف سنگ، دقیقاً با الگوی بصری هنگام اعمال صفحه پرس مطابقت داشته باشد. این همان چیزی است که باعث می شود پانل های همگام به طرز شگفت انگیزی طبیعی به نظر برسند. بافت یک الگوی تکراری عمومی نیست، بلکه نقش برجسته ای است که خط به خط دانه های چاپ شده را دنبال می کند.

آغشته به رزین ملامینه

کارخانه های اشباع به طور مداوم کار می کنند. کاغذ چاپ شده از یک قرقره باز می شود، از حمامی از رزین ملامین فرمالدئید مایع عبور می کند و مقدار کنترل شده رزین، معمولاً 50 تا 65 درصد وزن نهایی کاغذ را می گیرد. رول های اندازه گیری اضافی را فشار می دهند تا توزیع رزین در عرض یکنواخت باشد. سپس ورق اشباع شده از طریق یک کوره عمودی طولانی عبور می کند، جایی که هوای داغ آب و حلال ها را تبخیر می کند و رزین را تا حدی پخته می کند. در این مرحله که مرحله B نامیده می‌شود، ورق در لمس خشک است، به اندازه کافی انعطاف‌پذیر است که بتوان آن را در دست گرفت و هنوز هم می‌تواند ذوب شود و بعداً در پرس به هم متصل شود.

برای سطوح پرکاربرد، یک کاغذ روکش شفاف در بالای صفحه دکور در همان خط لمینت می شود. روکش بار رزین حتی بالاتری را حمل می کند و به لایه سایش شفاف تبدیل می شود که از طرح چاپ شده در برابر خراش و سایش محافظت می کند. تخته‌های بدون روکش کافی خراش‌های کدر و ریز قابل مشاهده را در استفاده تجاری در عرض چند ماه نشان می‌دهند، در حالی که یک روکش درست ساخته شده سطح را برای سال‌ها قابل استفاده نگه می‌دارد.

کیفیت اشباع یکی از عواملی است که کمتر دیده می شود، اما تاثیرگذارترین عوامل در کل فرآیند است. اگر بار رزین خیلی کم باشد، سطح متخلخل و مستعد لکه شدن خواهد بود. اگر خشک کردن کامل نباشد، ورق می تواند حباب های گاز را در حین فشار آزاد کند و تاول های سفید ایجاد کند. اگر میزان رطوبت پس از خشک شدن ناسازگار باشد، پانل ها می توانند خم شوند، تلگراف یا لایه لایه شوند. یک تامین کننده معتبر، اشباع را به عنوان یک عملیات دقیق تلقی می کند، زیرا پرس فقط می تواند به اندازه کاغذی که وارد آن می شود، خوب باشد.

چگونه تخته در واقع فشرده می شود

پرس داغ چرخه کوتاه جایی است که پشته ای از لایه های جداگانه به یک تخته جدا نشدنی تبدیل می شود. یک بستر مطبوع، یک ورق کاغذ تزئینی آغشته شده روی صورت، یک ورق منطبق در سمت عقب، و روکش های اختیاری بین صفحات پرس فولادی قرار می گیرند. مطبوعات بسته می شود؛ گرما و فشار باعث ذوب شدن، جاری شدن و خشک شدن رزین می شود. و پس از کمتر از یک دقیقه پانل به عنوان یک لمینت تمام شده از پرس خارج می شود.

لای آپ و قانون تعادل

قبل از فشار دادن، هر قسمت از ساندویچ باید متعادل باشد. تامین کنندگان کاغذ دکور را روی هر دو سطح زیرلایه قرار می دهند، حتی زمانی که یک چهره هرگز دیده نمی شود. این اتلاف نیست. از خم شدن پانل جلوگیری می کند. تخته ای که فقط از یک طرف لمینت شده است به تغییرات رطوبت به طور نامتقارن پاسخ می دهد و به سمت مرطوب می رود. نیازی نیست که کاغذ روی صفحه عقب از نظر زیبایی شناختی با قسمت جلویی مطابقت داشته باشد، اما باید خواص رزین و رطوبت مشابهی داشته باشد تا پانل را از طریق تغییرات رطوبت صاف نگه دارد.

خود بستر قبل از فشار دادن حالت داده می شود. میزان رطوبت آن بسته به نوع هسته معمولاً بین 6 تا 10 درصد تنظیم می‌شود، زیرا بستری که خیلی خشک است خیلی سریع رزین را جذب می‌کند و سطحی از گرسنگی ایجاد می‌کند، در حالی که بستری که خیلی مرطوب است، بخار را در حین فشار دادن آزاد می‌کند و حباب‌هایی تشکیل می‌دهد. نادیده گرفتن این مرحله تهویه آسان است و بعداً اصلاح آن سخت است، به همین دلیل است که سازندگان بزرگ اتاق های تهویه مطبوع اختصاصی را نگهداری می کنند یا از کارخانه های زیرلایه خریداری می کنند که رطوبت پایدار را تضمین می کند.

درمان با دما، فشار و رزین

پرس های چرخه کوتاه در دمای بین 180 تا 220 درجه سانتیگراد با فشارهای خاص بین 20 تا 35 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کار می کنند و زمان چرخه بسته به ضخامت پانل و عمق بافت از 20 تا 60 ثانیه متغیر است. در این شرایط، رزین ملامینه در ورق دکور نرم شده و در دمای تقریباً 120 تا 150 درجه سانتیگراد ذوب می‌شود، به داخل ریز تخلخل سطح زیرلایه جریان می‌یابد و سپس با اتصال عرضی به شکل نهایی ترموست خود، پخته می‌شود. پیوندی که حاصل می‌شود هم شیمیایی است، از میل ترکیبی رزین به چوب، و هم مکانیکی، از نفوذ رزین به منافذ زیرلایه.

یکنواختی فشار بسیار مهم است. صفحات پرس فولادی باید کاملاً مسطح و موازی باشند و تحمل آن در کسری از میلی متر در عرض کامل تخته اندازه گیری شود. هر نقطه بالا یا پایین در پرس تبدیل به یک تغییر براق قابل مشاهده، یک اتصال ضعیف یا یک خطر لایه برداری در پانل تمام شده می شود. این یکی از دلایلی است که شرکت هایی مانند YAKCO که نقش برجسته سه بعدی را ارائه می دهند پانل دیواری سه بعدی چوب بلوط هماهنگ ، سرمایه گذاری زیادی در پرس های با دقت بالا و صفحات فولادی ساخت یافته انجام دهید. فشار یکنواخت پایه و اساس یک بافت وفادار است.

بلوط هماهنگ سفارشی TS01 با بافت برش - تامین کنندگان طبیعی، کارخانه - YAKCO New Materials (Jiangsu) Co., Ltd یک بلوط هماهنگ سفارشی TS01 چین با بافت برش است - تامین کنندگان طبیعی و کارخانه، جزئیات... مشاهده محصول →

نقش برجسته سه بعدی عمیق

تخته های ملامینه سه بعدی عمیق بر اساس همان اصل چرخه کوتاه تولید می شوند، اما صفحه پرس دارای یک بافت تسکین دهنده است که در حالی که رزین پخت می شود، به سطح فشرده می شود. بافت می تواند یک دانه چوب طبیعی، یک دانه چرمی، یک شکاف سنگ یا یک الگوی هندسی باشد. زیرلایه باید به اندازه کافی خوب و متراکم باشد تا بدون فروریختن لکه را بپذیرد، به همین دلیل است که MDF و تخته های رشته ریز هسته های ترجیحی برای این دسته هستند. پارامترهای پرس برای این محصولات تنظیم می‌شوند: فشار اغلب برای فشار دادن بافت به عمق بیشتر است، زمان چرخه ممکن است طولانی‌تر باشد تا اجازه دهد رزین بدون نازک شدن به داخل قسمت برود، و صفحه باید تمیز نگه داشته شود تا بقایای رزین نقصی در سطح طرح‌دار ایجاد نکند.

نتیجه سطحی است که نه تنها شبیه چوب یا سنگ است، بلکه شبیه آن است. منبت عمیق همزمان، فناوری پشت طرح‌های چوب، پارچه، چرم و سنگ لمسی است که اکنون در پانل‌های دیواری داخلی ممتاز و جلوی مبلمان رایج است. همین فرآیند، که با صفحات و طرح‌های کاغذی مختلف اجرا می‌شود، طیف وسیعی از پانل‌های تزئینی سه‌بعدی را تولید می‌کند که معماران و سازندگان مبلمان از آن برای افزودن عمق و چسبندگی به سطوح مسطح استفاده می‌کنند.

خنک کننده، پیرایش و کنترل کیفیت

ساخت تخته ملامینه با باز شدن پرس به پایان نمی رسد. پانل هنوز داغ است، رزین هنوز تا استحکام نهایی خود در حال پخت است و لبه ها از چرخه پرس ناهموار هستند. خنک کردن، انباشته کردن، تهویه مطبوع و بازرسی نهایی چیزی است که یک تخته قابل قبول را به تخته ای تبدیل می کند که می تواند با اطمینان به یک کارخانه مبلمان یا یک سایت ساخت و ساز ارسال شود.

بلافاصله پس از فشار دادن، پانل های داغ به یک خنک کننده ستاره منتقل می شوند، جایی که برای جلوگیری از تاب برداشتن و استرس داخلی، در یک ترتیب کنترل شده خنک می شوند. سپس تخته ها به صورت دسته ای روی هم چیده می شوند و برای حداقل 24 تا 48 ساعت آماده می شوند تا رطوبت و دمای داخلی یکسان شود. پیرایش به شرح زیر است: لبه های ناهموار به اندازه و طول دقیق تمام شده بریده می شوند و پانل از نظر مربعی بودن، عیوب سطحی، یکنواختی براق و درستی بافت برجسته بررسی می شود.

کنترل کیفیت در یک کارخانه تخته ملامینه جدی شامل آزمایش فیزیکی است، نه فقط بازرسی بصری. تست استحکام باند داخلی میزان چسبندگی بستر را اندازه گیری می کند. نتیجه کم به این معنی است که تخته در لبه ها تراشه می کند و پیچ ها را گم می کند. تست تورم ضخامت 2 ساعته میزان انبساط تخته پس از قرار گرفتن در معرض آب را اندازه گیری می کند و واضح ترین شاخص مقاومت در برابر رطوبت است. تست های سطحی، از جمله مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش، تعیین می کند که لایه تزئینی تا چه مدت در استفاده روزانه قابل قبول به نظر می رسد. آزمایش‌های انتشار فرمالدئید بر اساس استانداردهای مورد توافق انجام می‌شود و نتایج مشخص می‌کند که هیئت مدیره می‌تواند کدام کلاس انتشار را ادعا کند.

عیوب رایج در این مرحله شامل تاول های ناشی از رطوبت در زیرلایه، لکه های رزین قابل مشاهده یا "چشم ماهی" از صفحات کثیف پرس، تلگراف در جایی که سطح زیرلایه از طریق کاغذ دکور نشان داده می شود و لایه لایه شدن لبه در جایی که پیوند رزین از بین رفته است. در کارخانه ای که به خوبی اداره می شود، این عیوب قبل از حمل و نقل شناسایی می شوند و پانل ها منحرف می شوند یا دوباره پردازش می شوند. در یک کارخانه ضعیف، آنها ماه‌ها بعد به مشتری می‌رسند و به‌عنوان شکایات ظاهر می‌شوند، به همین دلیل است که خریدار باید همیشه قبل از تعهد به سفارش کانتینر، داده‌های تست سازنده را بپرسد.

جزئیات ساخت که یک پانل برتر را جدا می کند

سه جزئیات تابلویی را که در عکس قابل قبول به نظر می رسد از تابلویی که عملکرد قابل اعتمادی در خط تولید دارد و ظاهر خود را برای یک دهه حفظ می کند جدا می کند. اینها بار و روکش رزین، یکپارچگی زیرلایه و نظم عملیات پرس هستند.

بار رزین جایی است که کاهش هزینه وسوسه انگیزترین و آسیب زاترین آن است. تخته‌ای با محتوای رزین کم احساس زبری می‌کند، اثر انگشت و چربی آشپزخانه را جذب می‌کند، به سرعت کدر می‌شود و می‌تواند نقاط سفیدی را نشان دهد که کاغذ دکور کاملاً اشباع نشده است. یک برد درجه یک دارای رزین کافی برای مهر و موم کردن کامل کاغذ و پوشش کافی برای محافظت از طرح چاپ شده است. هنگام مقایسه قیمت ها، ارزان ترین تخته اغلب تخته ای است که نازک ترین لایه رزین را دارد و تفاوت در سال اول استفاده قابل مشاهده است.

یکپارچگی بستر دومین متمایزکننده است. یک هسته متراکم و به خوبی چسبیده، پیچ ها را محکم نگه می دارد، ماشین ها را تمیز می کند و در برابر رطوبت مقاومت می کند. در مقابل، یک هسته ضعیف می‌تواند در زیر نقش برجسته‌های سه‌بعدی عمیق فرو بریزد و بافتی ایجاد کند که در گیاه تیز به نظر می‌رسد اما در حین حمل و نقل و نصب در لبه‌ها صاف یا خرد می‌شود. تامین کنندگانی که کیفیت زیرلایه خود را از طریق انتخاب دقیق مواد خام و آزمایش های داخلی کنترل می کنند، می توانند بافت های عمیق تر را فشار داده و پانل های تمام شده را با اطمینان بیشتری برش دهند. به همین دلیل است که تولید کننده ای مانند YAKCO که یک پانل دیواری سه بعدی با الگوی سنگ در کنار تخته های مسطح استاندارد، مشخصات زیرلایه را به عنوان بخشی از خود محصول تزئینی و نه به عنوان ورودی کالا در نظر می گیرد.

پنل سنگی سفارشی SZ06 - تامین کنندگان سبک لوکس، کارخانه - مواد جدید YAKCO YAKCO New Materials (Jiangsu) Co., Ltd پانل سنگ سفارشی SZ06 چین است - تامین کنندگان و کارخانه Light Luxury، جزئیات: سنگ SZ06 چیست ... مشاهده محصول →

بالاخره خود مطبوعات باید نظم و انضباط داشته باشند. صفحات فولادی ساختاریافته در هنگام استفاده فرسوده می شوند و عمیق ترین بافت ها به سایش صفحه حساس ترین هستند زیرا هر خراش روی صفحه به علامت دائمی روی هر پانلی که فشار می دهد تبدیل می شود. تمیزی، پایداری دما، و زمان چرخه ثابت اختیاری نیستند. تولید کم انتشار نیز به همان رشته بستگی دارد: زمانی که بسترها با MDI یا سایر چسب‌های با فرمالدئید کم پیوند می‌شوند، همانطور که YAKCO در رویکرد تولید خود توضیح می‌دهد، کلاس فرمالدئید تخته تمام‌شده تا حدی توسط چسب در هسته و تا حدی با کنترل به دست آمده در مرحله پرس ملامین تعیین می‌شود.

قبل از خرید از یک تامین کننده چه چیزی بپرسید

خرید تخته ملامینه یک خرید فنی است و سریع ترین راه برای جلوگیری از اشتباهات گران قیمت، پرسیدن سوالات دقیق در مورد فرآیند ساخت است. تأمین‌کننده‌ای که می‌تواند به وضوح پاسخ دهد و داده‌های آزمایشی را ارائه دهد، معمولاً تأمین‌کننده‌ای است که فرآیند را کنترل می‌کند. عرضه‌کننده‌ای که فقط در مورد طراحی سطح و قیمت صحبت می‌کند، معمولاً تاجر است تا تولیدکننده.

هنگامی که یک تامین کننده تخته ملامینه را ارزیابی می کنید، با نکات زیر شروع کنید:

• چه بستری استفاده می شود، چگالی آن چقدر است و در کجا تولید می شود؟
• تحمل ضخامت پانل نهایی چقدر است و مربعی بودن پس از پیرایش چگونه کنترل می شود؟
• برد کدام کلاس انتشار فرمالدئید را برآورده می کند و آیا می توانید یک گزارش آزمایش اخیر برای دسته تولید خاص ارائه دهید؟
• آیا کاغذ دکور روی هر دو صورت اعمال می شود و میزان بار رزین روی ورق تزئینی و روکش چقدر است؟
• آیا کارخانه از پرس های چرخه کوتاه با صفحات فولادی ساختاری برای برجسته سازی عمیق سه بعدی استفاده می کند و آیا می تواند بافت های هماهنگ را در جایی که نقش برجسته با دانه های چاپ شده مطابقت داشته باشد فشار دهد؟
• چه نوع آب بندی لبه ای را برای کاربرد مورد نظر توصیه می کنید و چه اطلاعاتی در مورد تورم ضخامت 2 ساعته برای مناطق مرطوب دارید؟
• چه مقادیر تست فیزیکی (پیوند داخلی، ساییدگی، مقاومت در برابر خراش) برای محصولی که نقل می‌کنید تضمین شده است؟

اگر کاربرد شما پانل های دیواری برای بازسازی داخلی یا تولید مبلمان با لبه های مسیریابی است، پاسخ به این سوالات حتی بیشتر از طراحی بصری تخته اهمیت دارد. عملی ما دستورالعمل انتخاب پانل های تزئینی عمیق تر به مطابقت نمرات محصول با الزامات پروژه بروید. اگر می خواهید فلسفه ساخت پشت سطوح ملامینه برجسته را ببینید، بخش فناوری رویکرد تولیدی را توصیف می کند که چنین بافت هایی را ممکن می سازد.

هر تخته ملامینه ای که مشخص می کنید، صرف نظر از برند، از همان ترتیب اساسی عبور می کند: یک هسته با پایه چوب تهیه می شود، کاغذ تزئینی چاپ می شود و با رزین ملامینه آغشته می شود، لایه ها در یک پشته متعادل مونتاژ می شوند و یک پرس داغ با چرخه کوتاه آنها را برای همیشه تحت گرما و فشار به هم ذوب می کند. بقیه موارد مربوط به این است که هر مرحله با چه دقتی اجرا می شود.

برای طراحان داخلی و تولیدکنندگان مبلمان، درس عملی این است: به طراحی سطح نگاه کنید و در مورد فرآیند بپرسید. عمق یک بافت سه بعدی، صاف بودن یک پانل بزرگ، رفتار لبه نزدیک سینک، و کلاس فرمالدئید چاپ شده بر روی گواهی، همه با انتخاب‌های تولیدی تعیین می‌شوند که چند روز قبل از چاپ سفارش شما اتفاق افتاده است. تأمین‌کننده‌ای را انتخاب کنید که این انتخاب‌ها را درک کند، و هیئت مدیره دقیقاً مطابق با نمونه‌های وعده داده شده عمل می‌کند.